セメント コンクリート ブロックの製造プロセス: セミドライ プレス成形自然硬化法は、セメント (またはセメント、石灰) と砂の混合物を使用し、圧縮後、28 日間の自然硬化によって形成され、製品の品質は到達することができます。非焼結普通粘土レンガ標準。
セメント煉瓦生産ラインの全セットの生産工程において、セメント煉瓦の生産に使用される粘土には、次の要件があります。
1: 土壌の粘土含有量 (0.005 mm 未満の粒子) は 5 パーセントから 20 パーセントまで許容され、10 パーセントが推奨されます。
2: 砂の含有量は 30% 以上、できれば 50% 以上である必要があります。それ以外の場合は、固化剤の量を増やす必要があります。
3: 土壌の酸性度とアルカリ性にも選択的です。 土壌の質は場所によって大きく異なるため、実験によって確認し、それに応じて関連するプロセス パラメータを調整する必要があります。
不燃レンガの製造には建設廃棄物を使用することがよくあります。 最初に原材料を処理し、科学的な比率に従って混合し、レンガの機械に押し込む必要があります。 自然硬化後、使用可能です。 具体的なプロセスは次のとおりです。
1.原料加工
建設廃材はブロック工場に運ばれます。 建設廃棄物は粉砕して洗浄し、後で使用するために原材料倉庫に輸送する必要があります。 セメントは通常、袋に詰められ、乾燥した防雨型の工場建物に配置する必要があります。
2.材料を混ぜる
処理された建設廃棄物とセメントは、科学的比例に従ってバッチ処理されます。 一般に、電子バッチングマシンは、バッチングの精度を向上させるために選択されます。 調合された原料はベルトコンベアでミキサーに運ばれ、水を加えて十分均一に混合します。 湿度を乾燥させ、約 10% の水を加えます。
3. プレス成形
混合された建設廃材は、コンベアを介して建設廃れんが製造機のホッパーに送られます。 レンガ製造機は、手動操作なしで、布、プレスと成形、およびレンガの出力のアクションを自動的に完了することができます。 形成されたレンガは、レンガの出力を通じて搬送され、出力されます。
4. パレタイジング
成形されたレンガは、手動または全自動のパレタイザーでパレタイズされ、パレタイズされたレンガは屋外に移動して自然なメンテナンスを行うことで、建設廃レンガの強度と品質を提供します。
5. 工場検査 建設廃レンガの品質を確保するため、工場出荷前に抜き取り検査を行います。 条件を満たした商品のみの販売となります。 要件を満たさない場合は、再度粉砕して、レンガを作るための原料として使用する必要があります。
☎ プラス (86) 18659803696
✉ sales@unikmachinery.com
✓ www.unikblockmachine.com