コンクリートレンガ製造の生産プロセスには、以下のステップが含まれます。
原材料の準備: まず、粘土、セメント、混和剤、水を準備する必要があります。粘土には、セメントの混合を容易にするために、一定量のゆるい粒子が含まれている必要があります。粘土に含まれる砂が少ない場合は、土に砂を追加できます。粘土が硬い場合は、砂を追加する前に粉砕する必要があります。
混合：レンガの強度と耐水性を確保するために、上記の原材料を配合比に従って混合します。通常、レンガの強度と耐水性を向上させ、水に浸した後のひび割れを防ぐために、425＃普通ポルトランドセメントを10％追加します。
混合: 原材料の混合には、均一な混合を確実にするために一定の時間が必要です。乾式混合の強度は、10 分と比較して 20 分で 15-23% 増加します。湿式混合時間は、材料が固まらないのに適しています。
成形：混合された原材料はレンガプレスのサイロに送られ、メインマシンによってレンガのブランクにプレスされます。成形圧力はレンガの品質に大きな影響を与えます。一般的に、粘土セメントレンガの成形圧力は1平方センチメートルあたり500 kgが望ましいです。
養生: レンガのブランクは、成形後に養生する必要があります。通常は、太陽エネルギー保護を使用した自然養生を採用します。7 日間太陽の下で自然養生した場合の強度は、28 日後の強度の 67-90% に相当します。養生条件は、レンガの最終的な強度に重要な影響を及ぼします。
仕様とサイズ: 市場で一般的なセメントレンガの仕様には、240x115x53mm の標準レンガ、240x115x90mm の 8 穴レンガ、390x190x190mm の中空レンガなどがあります。
品質管理: セメントレンガが必要な強度等級と品質基準に達するように、製造プロセス全体を通じて、原材料の品質、混合物の均一性、成形圧力、硬化条件などを厳密に管理する必要があります。
コンクリートレンガ製造機で製造されたセメントブロックは、強度が高く、耐久性に優れている、サイズが標準で、外観が完璧、色が均一であるなどの利点があるため、庭園、住宅地、大学、工場、歩道、広場などの造園に広く使用されています。
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